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    射芯机的底座结构特点

    发布时间:2017-06-12  发布者:宝平金属

    对于热芯盒底座(框)的设计,许多工厂或公司都沿用射芯机制作公司(工厂)所附射芯机使用说明书上推介的结构,或沿用一些手册上介绍的结构。

    而这些“传统”结构笔者认为其通常是:存在着外观粗糙、笨重,加强筋凸显于外部等不良结构。对于一些多开盒或水平分盒结构的热芯盒,其底座(框)结构往往要占整套热芯盒表面积的50%-60%,其底框传统的傻、大、粗外观对热芯盒外观质量产生着的不良影响。近几年来笔者曾有系列资料对热冷芯盒结构及其附件优化设计的研究:即在热(冷)芯盒等重要铸造工装的设计中,应引人人类工效学、美学、绩效理论等理论来指导设计,从而在外观上也使铸造工装达到精制品的层次。

    用上述设计理念,分析热芯盒的底座结构,则其优缺点分别表现如下。

    热芯盒之底座:外型规则,加强筋内置。表现出“内筋外光”的结构特点,且外表只需用传统的铣床进行简单的“粗加工”便可获得外表“精制”的产品。这便使得整套热芯盒在外观上上升到层次,其底座的加工成本处在低限度。

    而热芯盒之底座:外型不太规则,加强筋外置。表现出传统的结构特点。有的公司为使其外表光洁,生产指挥者便采用数控铣加工方式对其外表进行加工,这便使加工成本陡升;而多的公司(或工厂)则对其外表不加工,便使得底座处于传统的傻、大、粗层次,从而影响到整套热芯盒的外观形象。


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